脈沖試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程

 1?概述? 液壓軟管總成脈沖試驗(yàn)臺(tái)主要用于液壓軟管總成脈沖試驗(yàn)，是用于考核液壓軟管總成在脈沖壓力下疲勞壽命的主要設(shè)備。?? 

2?目的? 正確使用和維護(hù)脈沖試驗(yàn)設(shè)備，保障試驗(yàn)設(shè)備的正常運(yùn)行，完成膠管的脈沖試驗(yàn)任務(wù)。

3?內(nèi)容

 3.1?試驗(yàn)前先檢查液壓油箱液位和液壓管接頭，油箱液位要求不得低于液位計(jì)的3/4， 液壓管接頭不得有任何漏油現(xiàn)象，油液不足時(shí)，必須使用濾油車向油箱注油；

 3.2?檢查蓄能器壓力是否符合試驗(yàn)要求，不符合要求使用充氣工具進(jìn)行充、放氣；

3.3?安裝液壓軟管總成：

3.3.1?被試驗(yàn)軟管總成內(nèi)徑在小于或等于22mm時(shí)彎曲應(yīng)為180°，公稱內(nèi)徑大于 22mm時(shí)，彎曲應(yīng)為90°；

 3.3.2?被試軟管必須清洗過(guò)，不得存在灰塵和膠末等固體物質(zhì)，軟管必須保證干燥， 不得帶有水、乳化液等；

3.3.3?被試軟管數(shù)量按下表推薦選用?軟管公稱內(nèi)徑（mm）?被試軟管數(shù)量（根）?軟管公稱內(nèi)徑（mm）?被試軟管數(shù)量（根）? 5?6?19?6?6.3?6?22?4?8?6?25?4?10?6?31.5?4?12.5?6?38?2?16? 6? 51? 2

3.3.4?根據(jù)被試軟管總成內(nèi)徑規(guī)格和長(zhǎng)度，調(diào)整好安裝角度和方杠距離后鎖緊；

3.3.5?被試軟管至少兩根，必須形成一個(gè)油液循環(huán)回路；

3.3.6?安裝完畢后注意鎖緊試驗(yàn)柜；

3.4?試驗(yàn)臺(tái)啟動(dòng)：

3.4.1?打開所有電源開關(guān)和儀表開關(guān)。

 3.4.2?調(diào)節(jié)比例閥加載旋鈕至卸荷狀態(tài)（零位）

 3.4.3?脈沖控制開關(guān)旋至卸荷位，高壓卸荷控制開關(guān)旋至卸荷位。

 3.4.4?檢查主油箱測(cè)溫溫控儀保證其控制溫度為55-65℃（不需經(jīng)常調(diào)整）

3.4.5?啟動(dòng)高溫油泵（充液泵），直至油液溫度加熱至100±3℃，保證溢流閥壓力在 1.5MPa-2.5MPa之間，高溫油箱測(cè)溫溫控儀控制溫度在100±3℃。

3.4.6?先后啟動(dòng)循環(huán)泵和主油泵

3.4.7?調(diào)節(jié)比例閥加載旋鈕，使系統(tǒng)壓力調(diào)整到所需壓力???（系統(tǒng)壓力=試驗(yàn)用壓力 ÷4），再旋轉(zhuǎn)頻率選擇開關(guān)至所需頻率，將脈沖控制開關(guān)旋至沖擊位，高壓卸荷控制開關(guān)旋至復(fù)位，沖擊試驗(yàn)開始

 3.5??試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集：

 3.5.1?打開電腦，進(jìn)入WINDOWS?XP系統(tǒng)；

 3.5.2?打開并進(jìn)入“脈沖試驗(yàn)臺(tái)測(cè)試軟件”程序，點(diǎn)擊界面菜單欄的“參數(shù)設(shè)置”下 拉菜單，設(shè)置好試驗(yàn)參數(shù)；

3.5.3?靜態(tài)試驗(yàn)：選擇主窗體中的“靜態(tài)試驗(yàn)”

選擇開始采集選項(xiàng)，進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)的采集。前次試驗(yàn)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)不予保留，重新進(jìn)行數(shù)據(jù)的保存；（如不是新的試驗(yàn)請(qǐng)慎重選擇）? ???選擇繼續(xù)試驗(yàn)選項(xiàng)，根據(jù)上次試驗(yàn)繼續(xù)靜態(tài)試驗(yàn)，上次試驗(yàn)數(shù)據(jù)繼續(xù)保存；????選擇保存數(shù)據(jù)選項(xiàng)，則可對(duì)當(dāng)前一組試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行保存；????選擇退出試驗(yàn)則退出當(dāng)前靜態(tài)試驗(yàn)；

3.5.4?動(dòng)態(tài)試驗(yàn)：選擇主窗體中的：“動(dòng)態(tài)試驗(yàn)”? ???選擇開始采集則進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集，當(dāng)出現(xiàn)“數(shù)據(jù)采集完畢，請(qǐng)畫圖”的提示框時(shí)，此時(shí)數(shù)據(jù)采集完畢，選擇繪制圖形則進(jìn)行動(dòng)態(tài)圖形的繪制，選擇生產(chǎn)報(bào)告，則可生產(chǎn)相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告；

 3.6?試驗(yàn)臺(tái)停機(jī)

 1）?先后將高壓卸荷控制開關(guān)和脈沖控制開關(guān)旋至卸荷位，調(diào)節(jié)比例閥旋鈕到最小 壓力；

2）?按先后順序分別停止充液泵電機(jī)，循環(huán)泵電機(jī)和主泵電機(jī)；

3）?高壓卸荷開關(guān)旋至復(fù)位；

4）?關(guān)閉所有電源開關(guān)和總電源；

脈沖試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程 簡(jiǎn)易流程圖? 開機(jī)?關(guān)機(jī)? 打開總電源所有電源開關(guān)?高壓卸荷開關(guān)旋至卸荷位? 啟動(dòng)充液泵電機(jī)? 啟動(dòng)循環(huán)泵電機(jī)?啟動(dòng)主泵電機(jī)?調(diào)節(jié)比例閥旋鈕至合適壓力?選擇沖擊頻率?脈沖控制開關(guān)旋至沖擊位?高壓卸荷開關(guān)旋至復(fù)位?脈沖卸荷開關(guān)旋至卸荷位? 調(diào)節(jié)比例閥旋鈕到最小壓力 停止充液泵電機(jī)? 停止循環(huán)泵電機(jī)? 停止主泵電機(jī)? 高壓卸荷控制開關(guān)旋至復(fù)位? 關(guān)閉所有電源開關(guān)和總電源? 待油液加熱到試驗(yàn)要求溫度

4?注意事項(xiàng)

 4.1?試驗(yàn)臺(tái)的操作和維護(hù)必須按照本操作規(guī)程和說(shuō)明書進(jìn)行；

 4.2?試驗(yàn)臺(tái)操作臺(tái)和試驗(yàn)臺(tái)架不得亂放工具，不得有贓物，油脂或積水要及時(shí)清除，保 持整潔；

 4.3?試驗(yàn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滲油現(xiàn)象時(shí)，需先停機(jī)再對(duì)連接處進(jìn)行擰緊加固；

4.4?操作人員離開試驗(yàn)臺(tái)時(shí)，試驗(yàn)臺(tái)必須停機(jī)，防止未經(jīng)允許的亂操作；

4.5?試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)柜必須鎖緊，防止無(wú)關(guān)人員打開試驗(yàn)柜觀察造成安全事故；

4.6?被試軟管必須保證清潔干燥，不得存在灰塵和水珠，防止污染油液；

4.7?試驗(yàn)臺(tái)啟動(dòng)前，必須保證液壓泵閥門和冷卻器進(jìn)水閥門處于開啟位置；

4.8?在使用充氣工具對(duì)蓄能器進(jìn)行檢查或充放氣操作時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行，所充氣體必須 為惰性氣體——氮?dú)猓?

 4.9?每過(guò)一段時(shí)間進(jìn)行一次數(shù)據(jù)采集，間隔時(shí)間建議不超過(guò)2小時(shí)；

4.10?試驗(yàn)停止后，不得立即觸摸拆卸被試軟管，應(yīng)等待軟管溫度下降后進(jìn)行，防止?fàn)C傷；

4.11?每次停機(jī)操作前必須進(jìn)行一次數(shù)據(jù)采集并保存，防止試驗(yàn)記錄丟失；

4.12?冷卻水池的水應(yīng)定期更換，一般2個(gè)月更換一次；

 4.13?除實(shí)驗(yàn)人員外，未經(jīng)許可，其他人員不得進(jìn)入脈沖試驗(yàn)室。

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