工業(yè)智能型液壓綜合實驗臺裝置具有開發(fā)測試分析系統(tǒng)，通過對流量、壓力、功率、轉(zhuǎn)速、位移、時間、溫度、計算機人機畫面-- 計算機智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、--自動生產(chǎn)報表、曲線等一系列智能化動作后,完成各類常規(guī)的液壓回路、馬達、各類閥泵的動靜態(tài)測試等實驗。工業(yè)智能型液壓綜合實驗臺裝置通過實驗對液壓系統(tǒng)的性能測試、智能控制、遠程控制及液壓系統(tǒng)和計算機的通訊技術(shù)得以掌握和提高。

一、技術(shù)參數(shù)：

1）輸入電源電壓：三線五線AC380V±10% 50HZ；

2）模塊和元件直流電壓：DC24V，4.5A，帶自動短路保護功能；

3）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；

4）使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防塵防潮）；

5）產(chǎn)品尺寸：長×寬×高=2450mm*700mm*1850mm；

6）總功率：<=5KW；

7）額定壓力：<=7Mpa；

8）凈重：約為295kg；

9）液壓泵組部件：（雙泵組）

系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa。（最大可至7Mpa）

（1）電機—泵裝置（2臺）

A、定量葉片泵：公稱排量12mL/r，容積效率 90%；

定量葉片泵驅(qū)動電機：三相交流電壓，功率2.2 KW，轉(zhuǎn)速1450r/min；

配先導(dǎo)式溢流閥。

B、變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量6.67mL/r，壓力調(diào)節(jié)范圍 4～7Mpa；

變量葉片泵電機：三相交流電壓，功率1.5KW，轉(zhuǎn)速 1450r/min；

（2）油箱：公稱容積60L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等；

（3）高品質(zhì)液壓油：中石油32#抗磨液壓油

（4）風(fēng)冷卻器：壓力0-1.6Mpa；流量：40L；

二、主要特點:

1、實驗臺：工業(yè)智能型液壓綜合實驗臺裝置全鋼框架，主材以2.0mm厚度鋼板為主材，泵組封閉隱藏式設(shè)計，實驗臺帶抽屜、存儲柜和放置支架，實驗平臺設(shè)計有回油盤；裝有帶自鎖結(jié)構(gòu)的萬向輪，方便設(shè)備的移動和定位。

2、連接方式及密封材料：液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭，密封件均為進口高密封度產(chǎn)品，使用過程絕不漏油。

3、電氣元件：電源品牌為臺灣明緯，電氣開關(guān)品牌為HGG海格電氣，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流接觸器品牌為法國施耐德SE。另配有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時間繼電器模塊，電氣接入端口均附在實驗臺電氣控制面板上，利用實驗導(dǎo)線可在實驗時方便的進行插拔連接；

4、安全性能：工業(yè)智能型液壓綜合實驗臺裝置帶電氣接地、漏電保護（漏地電流超30mA自動斷電），缺相保護，直流過載保護?？刂齐娐肪鶠?4V直流安全電壓，電氣導(dǎo)線為安全型高絕緣實驗導(dǎo)線。

5、軟件：工業(yè)智能型液壓綜合實驗臺裝置配有3套軟件，分別為：1套數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件、和1套液壓仿真教學(xué)軟件、1套組態(tài)液壓回路通訊控制軟件；

6、多種控制方式：PLC控制、繼電器控制、手動控制、軟件控制、網(wǎng)絡(luò)控制、觸摸屏控制等多種控制方式。

三、實驗項目：

1. 標(biāo)準(zhǔn)系列液壓元件工作原理認識實驗液

2、液壓元件性能測試實驗；

（1）、液壓泵性能測試實驗；

a、液壓泵的空載性能測試；

b、液壓泵的機械效率、容積效率、總效率的特性測試。

（2）、溢流閥的靜態(tài)特性實驗；

a、調(diào)壓范圍測量；b、壓力振擺測量；c、壓力偏移測量；

d、壓力損失測量；e、卸荷損失測量；f、內(nèi)泄漏測量；g、啟閉特性測量。

（3）、溢流閥的動態(tài)特性實驗；

a、溢流閥壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測試；

b、溢流閥動態(tài)參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時間、卸荷時間、過渡時間等）的物理意義和計算方法。

（4）、節(jié)流閥的特性測試實驗；

a、變負載速度-負載特性和功率特性的測試；

b、恒負載工況下功率特性的測試；

c、進油節(jié)流調(diào)速、回油節(jié)流調(diào)速、旁路節(jié)流調(diào)速。

（5）、調(diào)速閥的特性測試實驗；

a、變負載速度-負載特性和功率特性的測試；

b、恒負載工況下功率特性的測試；

c、進油調(diào)速閥調(diào)速的特性測試。

（6）、減壓閥的靜態(tài)性能實驗；

a、減壓閥的靜態(tài)特性參數(shù)（調(diào)壓范圍、壓力振擺、壓力偏移、內(nèi)泄漏量等）測試；

b、減壓閥進口-出口特性曲線的測試；

c、減壓閥出口壓力-流量特性曲線的測試。

（7）、減壓閥的動態(tài)特性性能實驗；

a、減壓閥的壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測試；

b、減壓閥動態(tài)特性各參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時間、卸壓時間、過渡時間等）的物理意義和計算方法。

（8）、液壓缸的性能實驗；

3、液壓基本回路實驗

（1）、壓力控制回路實驗；

A、限壓回路：

a、壓力調(diào)定回路；

b、溢流閥單級遠程調(diào)壓回路；

c、多級溢流閥調(diào)壓回路；

d、溢流閥限制低壓回路（平衡回路）。

B、變壓回路：

a、一級減壓回路；

b、二級壓力回路；多路減壓回路。

C、卸荷回路：

a、換向閥的卸載回路；

b、電磁換向閥的卸荷回路；

c、二位二通閥卸荷回路；

d、溢流閥卸荷回路。

D、穩(wěn)壓回路：

a、液控單向閥保壓回路。

E、卸壓回路：

a、節(jié)流閥卸壓回路；

b、溢流閥卸壓回路；

c、順序閥卸壓回路。

F、減壓回路

a、減壓閥的減壓回路

（2）、速度控制回路實驗；

A、調(diào)速回路：

a、進油節(jié)流調(diào)速回路（定壓節(jié)流調(diào)速回路、變壓節(jié)流調(diào)速回路）；

b、回油節(jié)流調(diào)速回路；

c、流量閥短接的速度換接回；

d、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅰ（進油：調(diào)速閥定壓節(jié)流調(diào)速、調(diào)速閥變壓節(jié)流調(diào)速）；

e、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅱ（回油：旁路調(diào)速）；

f、差動連接增速回路；

g、電磁閥和調(diào)速閥的減速回路；

h、節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進給回路；

i、調(diào)速閥串/并聯(lián)的二次進給回路；

j、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路；

k、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路；

l、差動全壓換接回路；

m、二位三通控制的差動回路；

n、三位四通控制的差動回路；

o、二次進給回路；

p、三次進給回路；

q、差動工作換接回路；

r、用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路；

s、用變量泵和節(jié)流閥的容積調(diào)速回路；

t、用變量泵和調(diào)速閥組成的容積調(diào)速回路。

B、同步回路：

a、節(jié)流閥控制的同步回路；

b、調(diào)速閥控制的同步回路；

c、雙缸同步回路；

d、多回路作用缸自動控制回路。

（3）、方向控制回路實驗；

A、換向回路：

a、換向閥控制換向回路；

b、行程閥的順序動作回路；

c、順序閥的順序動作回路；

d、順序閥的平衡回路；

e、電氣行程開關(guān)控制的順序動作回路；

f、壓力繼電器控制的順序動作回路；

g、單向閥控制順序動作回路。

B、鎖緊回路：

a、用換向閥鎖緊回路；

b、液控單向閥的閉鎖回路；

c、單向閥鎖緊回路；

d、用“O”型、“H”型機能換向閥的閉鎖回路

C、順序回路：

a、采用順序閥的順序動作回路；

b、采用電氣行程開關(guān)的順序動作回路；

c、采用壓力繼電器的順序動作回路。

D、平衡回路：

a、采用順序閥的平衡回路；

b、采用液控單向閥的平衡回路；

c、采用單向調(diào)速閥的平衡回路；

d、采用單向節(jié)流閥的平衡回路。

E、緩沖回路：

a、采用溢流閥的平衡回路；

b、采用調(diào)速閥的緩沖回路；

c、采用節(jié)流閥的緩沖回路。

（4）、其它綜合組裝和擴展性回路實驗。

4、智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實驗：壓力、流量、功率、轉(zhuǎn)速、溫度、位移等數(shù)據(jù)的實時實驗數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時顯示、實驗曲線自動生成、打印等功能。

5、可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機電液一體化控制實驗。

（1）、PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)；

（2）、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用；

（3）、PLC與計算機的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；

（4）、PLC對液壓傳動控制中的應(yīng)用及控制方案的優(yōu)化。

四、軟件配置:

1、液壓仿真控制系統(tǒng)：

液壓仿真控制軟件基于組態(tài)王而開發(fā)的液壓仿真控制系統(tǒng)，包含了20個液壓典型回路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來。其中10余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統(tǒng)的工作和對整個工作過程進行監(jiān)控，達到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制模擬系統(tǒng)包含的有（具體回路有差異以最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）：

2、 液壓仿真軟件包含的液壓控制系統(tǒng)：

1) 壓力調(diào)節(jié)回路——兩級調(diào)壓回路；

2) 兩位兩通電磁換向閥卸荷回路；

3) 兩位四通電磁換向閥換向回路；

4) 三位四通電磁換向閥換向回路；

5) 手動換向閥換向回路；

6) 進油節(jié)流調(diào)速回路；

7) 回油節(jié)流調(diào)速回路；

8) 旁油節(jié)流調(diào)速回路；

9) 行程開關(guān)控制兩個三位四通電磁換向閥換向回路；

10) 順序閥控制的順序動作回路（行程開關(guān)）；

11) 速度換接回路：快—慢速度換接回路；

12) 速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥串聯(lián)）

13) 速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥并聯(lián)）；

14) 鎖緊回路；

15) 節(jié)流閥控制同步回路；

16) 行程控制差動差動回路；

17) 壓力繼電器的保壓泄荷回路；

18) 液控單向閥保壓回路；

19) 多級調(diào)壓回路；

20) 壓力繼電器控制的順序動作回路。

如下圖為液壓仿真控制系統(tǒng)的部分系統(tǒng)控制界面：

(一) 液壓仿真軟件；（需選配電腦）

1. 提供大量的液壓、電氣標(biāo)準(zhǔn)元件圖庫，并可在回路中設(shè)置相關(guān)元件的技術(shù)參數(shù)。能進行液壓知識的學(xué)習(xí)以及回路的設(shè)計、測試和模擬；

2. 可設(shè)計并繪制符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的回路圖，包括：液壓回路圖、電氣控制電路圖、液電-控制回路;

3. 軟件能夠判別回路設(shè)計是否正確，并給出提示;

4. 提供免費升級。

(二) 西門子編程軟件:（需選配電腦）

1.可進行PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)應(yīng)用；

2.可進行PLC控制回路的設(shè)計、測試和模擬；

3.提供免費升級

(三) 液壓圖冊（包含：液壓執(zhí)行元件、控制元件、液壓泵、液壓馬達、附件等彩色剖視圖、分解圖等）

3、 數(shù)據(jù)采集軟件：

a) 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)功能簡介

本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用AD卡作為數(shù)據(jù)采集板卡；配置的傳感器都是精度等級在0.5級以上的高精度傳感器（可配置壓力傳感變送器、渦輪式流量傳感器、溫度變送器、位移傳感器變送器、功率變送器、扭矩轉(zhuǎn)速傳感變送器等），各傳感變送器都帶標(biāo)準(zhǔn)信號輸出，傳感器外部連接電纜均使用屏蔽效果良好的專用電纜，保證了數(shù)據(jù)采集的精度。數(shù)據(jù)采集軟件對這一系列傳感器的輸出信號進行數(shù)據(jù)采集，并實時描繪相關(guān)的曲線，生成實時數(shù)據(jù)報表，繪制任意XY軸的動態(tài)曲線，并且有曲線打印功能，數(shù)據(jù)報表保存打印功能，各個傳感器參數(shù)設(shè)置功能等等。實現(xiàn)計算機智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、數(shù)字顯示、曲線自動生成及實時監(jiān)控等功能，符合未來液壓控制的發(fā)展趨勢。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基本機構(gòu)原理圖

b) 本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：（型號以廠家詳見配置單）

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基本機構(gòu)原理圖

b)本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：（型號以廠家詳見配置單）

名稱

技術(shù)參數(shù)

流量傳感器

精度等級0.5%,量程：0-20L/min

壓力傳感器

精度等級0.5%,量程：0-10MPa

功率傳感器

精度等級0.5%,量程：0-5KW

溫度傳感器

精度等級0.5%,量程：-10-150℃

位移傳感器

精度等級0.5%,量程：0-200mm

計算機

品牌機

顯示器

19’液晶顯示器

數(shù)據(jù)采集卡

12位精度

接線端子

32位PCL傳輸電纜

c)本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)部分界面截屏圖與功能簡介：

系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置界面圖

"系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置"：這一界面共有10個通道（根據(jù)需要可以增加通道數(shù)量），這些通道都與數(shù)據(jù)采集的板卡的通道是一一對應(yīng)，系統(tǒng)常用的通道有6個，預(yù)留4個通道作擴展用，假如需要添加一個數(shù)據(jù)采集點，就在通道"名稱"欄修改通道的名稱，將傳感器的量程輸入通道的"輸入范圍"內(nèi)，填好相應(yīng)的單位即可。

上海騰液液壓機電設(shè)備技術(shù)工程有限公司是以高?？蒲谐晒a(chǎn)業(yè)化為背景，由教授、高級工程技術(shù)人員、高級管理人員為主體組成的，集研發(fā)、生產(chǎn)、咨詢、銷售于一體的企業(yè)。主要從事液壓元件及其傳動系統(tǒng)、機電液一體化集成控制系統(tǒng)的研究、開發(fā)、生產(chǎn)制造和相關(guān)技術(shù)咨詢服務(wù)，具有豐富的液壓測試非標(biāo)設(shè)備開發(fā)經(jīng)驗，設(shè)計開發(fā)的液壓測控系列裝置、電氣控制系統(tǒng)在礦山機械、鐵路交通、特種用途液壓系統(tǒng)、汽車等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

關(guān)健字： 液壓試驗臺 液壓測試臺 葉片泵試驗臺 液壓泵馬達試驗臺 齒輪泵試驗臺 液壓軟管試驗臺 多路閥試驗臺 電磁閥測試臺 液壓閥試驗臺 液壓油缸試驗臺