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講述下液壓傳動(dòng)裝置的維護(hù)液壓傳動(dòng)裝置由液壓機(jī)電機(jī)和減速器組成。液壓機(jī)電機(jī)的工作油為46號(hào)抗磨液壓油。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)提供的壓力油后,將工作壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械動(dòng)能,然后根據(jù)減速器獲得大扭矩輸出。減速器上裝滿了90號(hào)工業(yè)齒輪油。減速機(jī)油的所有正常維護(hù)時(shí)間為:3個(gè)月后一次更換機(jī)油,6個(gè)月后為換油周期,以確保減速機(jī)的所有正常潤(rùn)滑。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)周期也是如此。必須注意的是,齒輪油釋放后,必須完全清潔油箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu),因?yàn)橐簤簜鲃?dòng)系統(tǒng)會(huì)在水箱底部沉積一層厚厚的油泡殘留物。這種油泡殘留物對(duì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)致命,常導(dǎo)致液壓閥卡住,液壓泵和液壓機(jī)電機(jī)損壞加重。因此,清潔油在所有乳液輪機(jī)的日常運(yùn)行中起著主導(dǎo)作用。
液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的其他維護(hù):定期維護(hù)油濾清器濾芯和泵油濾清器濾芯是否堵塞約一個(gè)月。如有殘留物,應(yīng)立即清除。您還可以聽(tīng)到液壓傳動(dòng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)的聲音。如有異常噪音,應(yīng)立即進(jìn)行維護(hù)。泵的吸入會(huì)引起泡沫和異常聲音,因此及時(shí)聽(tīng)液壓泵站的聲音也可以防止系統(tǒng)異常。
此外,我們應(yīng)該經(jīng)常注意溫度計(jì)的溫度。在牛奶輪盤機(jī)的一般連續(xù)工作中,溫度控制非常重要,因?yàn)闇囟壬邥?huì)加劇所有液壓系統(tǒng)的損壞。建議溫度計(jì)指數(shù)值小于50度,因?yàn)闇囟扔?jì)顯示液壓油濾芯溫度,如溫度計(jì)顯示50度,具體液壓機(jī)電機(jī)和液壓油泵工作65度,溫度計(jì)溫度必須控制在50度以下,建議農(nóng)場(chǎng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)配置冷卻器,可進(jìn)一步提高牛奶輪盤機(jī)的使用壽命。
液壓傳動(dòng)裝置是牛奶輪盤機(jī)的執(zhí)行器,因此它非常重要。我們必須經(jīng)常維護(hù),除了及時(shí)更換減速機(jī)齒輪油,新更換液壓傳動(dòng)裝置還需要注意以下事項(xiàng):確保每個(gè)液壓傳動(dòng)裝置與輪盤平行,確保塑料輪和輪盤平行齒,如果發(fā)現(xiàn)塑料輪很容易損壞或液壓傳動(dòng)裝置經(jīng)常損壞,應(yīng)注意。輪盤由四個(gè)液壓傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng),安裝時(shí)確保四個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的力平衡,即扭轉(zhuǎn)彈簧支撐力的刺激非常重要。如果調(diào)整過(guò)松,傳動(dòng)系統(tǒng)不能輸出扭矩距離。如果調(diào)整過(guò)緊,會(huì)對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的滾動(dòng)軸承和塑料輪造成嚴(yán)重?fù)p壞。因此,有效的組裝也是為了確保牛奶輪盤機(jī)的日常運(yùn)行。液壓機(jī)電機(jī)泄漏油管后,應(yīng)立即上升,以確保液壓機(jī)電機(jī)風(fēng)罩充滿齒輪油,因?yàn)橐簤簷C(jī)電機(jī)的潤(rùn)化取決于主油管本身,泄漏油管必須立即與主油管連接。液壓機(jī)電機(jī)電機(jī)泄漏油管泄漏油管出來(lái)后,應(yīng)立即上升。泄漏油管返回油箱后,連接到泵油濾清器濾芯。當(dāng)泵油濾清器濾芯堵塞時(shí),泄漏油一切正常返回油箱,液壓機(jī)電機(jī)風(fēng)罩工作壓力升高,導(dǎo)致泄漏油管必須立即返回油箱。當(dāng)維修人員發(fā)現(xiàn)乳液輪盤機(jī)輸出疲軟時(shí),可檢查液壓機(jī)電機(jī)泄漏油管排出的剩余油。乳液輪盤機(jī)由4臺(tái)液壓機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng),每臺(tái)液壓機(jī)電機(jī)均有直接泄漏油管。維修人員可根據(jù)液壓機(jī)電機(jī)排出的泄漏油盡快區(qū)分液壓機(jī)電機(jī)是否正常。如果發(fā)現(xiàn)液壓機(jī)電機(jī)泄漏油噴射,應(yīng)更換液壓機(jī)電機(jī)。如果4臺(tái)液壓機(jī)電機(jī)泄漏油一切正常,輪盤機(jī)仍然疲勞,檢查塑料輪是否正常齒合。如果塑料輪一切正常,原因可能是液壓泵損壞或液壓閥卡住。
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