我們知道，測(cè)定旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)起動(dòng)性的兩種方法分別是：恒轉(zhuǎn)距法和恒壓力法，且兩種方法獲得的測(cè)試結(jié)果是相同的，所以兩種方法沒有優(yōu)劣之分。之前，我們已經(jīng)跟大家分享了恒轉(zhuǎn)距法，今天我們把恒壓力法再分享給大家。

1、試驗(yàn)裝置

1.1 試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)采用規(guī)定的試驗(yàn)回路，并提供如圖 1 所示及 1. 2 中所描述的裝備。

單向馬達(dá)的液壓試驗(yàn)回路示意圖

1——供油泵；2——壓力控制閥（手動(dòng)）；3——過濾器；4——溫度指示器；5——壓力指示器；

6——節(jié)流閥；7——被試馬達(dá)；8——背壓泵；9——背壓控制閥；10——熱交換器；11——聯(lián)軸器；

12——安裝在靜壓軸承上的桿；13——轉(zhuǎn)矩傳感器；14——電轉(zhuǎn)矩負(fù)載。

a 可變負(fù)載。

圖1 單向馬達(dá)的液壓試驗(yàn)回路

1.2 應(yīng)提供一種符合 1.3 要求的轉(zhuǎn)矩加載裝置（圖 1 中的 11 和 12 或 13 和 14）。

1.3 提供一種轉(zhuǎn)矩加載裝置，如圖 1 中的 12 所示，可以在馬達(dá)起動(dòng)時(shí)限制馬達(dá)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，例如可調(diào)節(jié)末端質(zhì)量的水平臂，也可以采用如圖 1 中 14 所示的可控電子變轉(zhuǎn)矩加載設(shè)備。

2、試驗(yàn)條件

2.1 開始試驗(yàn)前被試馬達(dá)應(yīng)處于熱平衡狀態(tài)。

2.2 出口壓力應(yīng)一直保持在馬達(dá)制造商推薦的壓力范圍內(nèi) 。

2.3 轉(zhuǎn)矩毎秒的減小率要小于或等于試驗(yàn)轉(zhuǎn)矩的 20%，不會(huì)顯著地影響馬達(dá)的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩。

2.4 進(jìn)行測(cè)量前，首先應(yīng)把經(jīng)過馬達(dá)的壓差降低到最高試驗(yàn)壓力的 5% 或 1MPa（10 bar），取小值。

注：這一要求不適用特特殊用途的馬達(dá)，如絞盤驅(qū)動(dòng)。

2.5 以同一轉(zhuǎn)矩，不同軸位置測(cè)量的次數(shù)應(yīng)足以得到最小起動(dòng)轉(zhuǎn)矩（具有95%的置信度）。

3、試驗(yàn)步驟

3.1 調(diào)節(jié)馬達(dá)出口的背壓，使之處于一個(gè)恒定值（見 2. 2）。

3.2 在適當(dāng)?shù)膲毫ο拢{(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩加載裝置的轉(zhuǎn)矩值，稍大于馬達(dá)理論轉(zhuǎn)矩的最大值。

3.3 逐漸增加馬達(dá)進(jìn)口壓力至試驗(yàn)所需的壓力。如果超過試驗(yàn)壓力，應(yīng)將壓力降下并重復(fù)前述步驟。

3.4 平滑地降低加載轉(zhuǎn)矩（見 2.3）直到馬達(dá)開始轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)記錄下馬達(dá)軸相對(duì)于轉(zhuǎn)矩的角位移。

3.5 把7.3.4步驟中獲得的數(shù)據(jù)制成圖表并注明使馬達(dá)開始轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩值，即特征曲線的斜率發(fā)生突變的點(diǎn)（見 3.5.1）。

3.5.1 恒壓力起動(dòng)：是指當(dāng)測(cè)定馬達(dá)軸和負(fù)載之間的角位移時(shí)，在角位移與轉(zhuǎn)矩特性的關(guān)系曲線上的斜率的突變點(diǎn)。

3.6 在多個(gè)不同的壓力下及軸的不同位置上重復(fù)步驟 3.2?3.5（見 2.5），以獲得一個(gè)覆蓋典型起動(dòng)條件范圍的特征曲線。

3.7 雙向馬達(dá)要在反方向重復(fù)步驟 3.2?3.6。

以上就是今天的分享！如果您對(duì)用于上述測(cè)試所需要的馬達(dá)液壓試驗(yàn)回路設(shè)備

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